标签: 数控螺柱焊

  • 高精度数控螺柱焊平台:汽车制造领域的智能化焊接解决方案

    高精度数控螺柱焊平台采用滚珠丝杆线性模组和工业级控制系统,支持储能/拉弧双焊接模式,定位精度达±0.05mm。鸿栢科技SAW-Z系列提供800-2200mm工作范围,可选激光去锌层和防飞溅装置,已在一汽大众、比亚迪等车企广泛应用。

    一、核心技术优势

    高精度数控螺柱焊平台采用X/Y轴高精度滚珠丝杆线性模组,定位精度可达±0.05mm,Z轴可选气动或电动伺服驱动。控制系统支持三种配置:

    • PLC控制:基础版控制系统
    • 工控机控制:支持复杂轨迹编程
    • 驱控一体:集成运动控制与焊接工艺

    CNC螺柱焊接系统结构示意图

    二、焊接工艺配置

    根据SAW-Z系列命名规则:

    代码 焊接方式 辅助装置
    C 储能焊接(适合小直径螺柱) J:激光去锌层
    W:防飞溅喷雾
    L 拉弧焊接(适合大直径螺柱)

    焊接镀锌板时建议配置激光去锌层装置(代码J),外观要求高的工况可加防飞溅液喷雾装置(代码W)。

    三、典型应用案例

    该设备已成功应用于:

    • 一汽大众/上汽大众车身焊接
    • 比亚迪/蔚来新能源汽车电池包
    • 广汽丰田/东风日产车门总成

    多工位配置可提升30%生产效率,四工位机型节拍可达15秒/件。

    四、技术参数对比

    型号 工作范围(X/Y) 定位精度 焊枪数量
    SAW-Z0806 800×600mm ±0.05mm 1-4把
    SAW-Z1215 1200×1500mm 2-6把
    SAW-Z1322 1300×2200mm 4-8把

    多工位焊接平台现场图

  • 高精度数控螺柱焊平台:汽车制造中的关键技术解析

    高精度数控螺柱焊平台通过滚珠丝杆线性模组实现±0.05mm定位精度,支持储能/拉弧双焊接模式,配备激光去锌层和防飞溅装置,满足汽车白车身焊接的严苛工艺要求。鸿栢科技SAW-Z系列产品已在一汽大众、比亚迪等车企广泛应用。

    一、核心技术优势

    高精度数控螺柱焊平台采用滚珠丝杆线性模组传动系统,X/Y轴定位精度可达±0.05mm,重复定位精度±0.02mm。Z轴配置电动伺服驱动,支持0.1mm级焊枪行程控制,确保焊接深度一致性。

    二、系统组成与功能

    • 双模式焊接:可选储能式(C标记)或拉弧式(L标记)焊接,适应M3-M12规格螺柱
    • 多工位设计:支持2-4工位并行作业,SAW-Z1322系列最大焊接范围达2200mm×1300mm
    • 智能辅助系统:激光去锌层装置(J标记)和防飞溅喷雾(W标记)可减少镀锌板焊接缺陷

    三、典型应用场景

    在汽车白车身制造中,该设备主要用于:

    1. 车门铰链加强板螺柱植焊
    2. 座椅导轨安装点焊接
    3. 线束固定螺柱焊接

    鸿栢科技PIDS系列高频逆变焊机已通过ISO9001认证,在一汽红旗等车企实现2000+焊点/班的稳定产出。

    四、选型指南

    型号 焊接范围(mm) 控制方式 适用场景
    SAW-Z0806 800×600 PLC控制 小型零部件
    SAW-Z1215 1200×1500 驱控一体 车门总成
    SAW-Z1322 2200×1300 工控机 车身地板

    五、技术发展趋势

    新一代设备集成九轴驱控一体机器人技术,结合视觉定位系统实现:

    • 焊点自动补偿
    • 焊接质量实时监控
    • 数字孪生仿真验证

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