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  • 次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备

    本文介绍了次高频直流点焊机与螺柱焊机的组合设备,包括设备概述、应用场景、技术优势、客户案例和认证资质。该组合设备在汽车制造领域具有高精度、节能和广泛适应性,已在国内主流汽车厂商中得到验证。

    1. 设备概述

    深圳市鸿栢科技实业有限公司的核心产品包括次高频逆变直流点焊机和螺柱焊机,两者均为汽车制造领域的关键设备。

    • 次高频直流点焊机
      • 采用10KHz次高频技术,响应速度快(0.05ms),焊接质量高,适用于冷轧板、镀锌板、高强度钢板等。
      • 节能环保(功率因数0.95以上),控制精度达0.2%,显著优于中频/工频焊机。
    • 螺柱焊机
      • 包括轿车车身自动化成套设备、机器人专用型号等,填补国内技术空白,打破国外垄断。
      • 获多项专利,广泛应用于大众、奔驰、丰田等车企。

    2. 组合应用场景

    • 自动化焊接平台:公司承接点焊、螺柱焊、弧焊的自动化焊接平台业务,可定制组合设备。
    • 机器人集成
      • 次高频点焊机与机器人螺柱焊机可协同工作,例如在汽车生产线中实现高精度焊接(如地板线、主焊线)。
      • 机器人专用点焊机支持DeviceNet通讯,便于与螺柱焊系统集成。

    3. 技术优势

    • 专利支持:次高频点焊机获国际发明专利2项、国内专利10项;螺柱焊机获发明专利8项。
    • 节能高效:次高频技术降低能耗,螺柱焊机产量和销售收入居行业首位。

    4. 客户案例

    组合设备已用于:

    • 一汽轿车D009车型地板线、M3主焊线(次高频点焊机)。
    • 上海大众、神龙汽车等的高强度钢板焊接(螺柱焊与点焊协同)。

    5. 认证与资质

    • ISO9001:2008质量管理体系认证。
    • 国家CCC认证(点焊机系列)。

    总结

    鸿栢科技的次高频直流点焊机与螺柱焊机可通过自动化平台或机器人系统实现组合应用,兼具高精度、节能和广泛适应性,已在国内主流汽车厂商中验证其可靠性。具体组合方案需根据客户需求定制。

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  • 次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备

    次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备是深圳市鸿栢科技实业有限公司的核心产品之一,采用先进的10KHz次高频逆变技术和多项专利,广泛应用于汽车制造领域,特别是在高强度钢板焊接和机器人集成场景中表现出色。

    1. 组合设备的技术基础

    1.1 次高频直流点焊机

    • 采用10KHz次高频逆变技术,焊接响应速度达0.05ms,比中频快10倍,焊核一致性好,飞溅少。
    • 支持高强度钢板、镀锌板等多层板材焊接,控制精度高达0.2%。
    • 已获多项国际/国内发明专利,并通过国家CCC认证。

    1.2 螺柱焊机

    • 公司主导产品为“轿车车身螺柱焊接自动化成套设备”,填补国内空白,打破国外垄断。
    • 拥有8项发明专利和23项实用新型专利,广泛应用于大众、奔驰等车企。

    2. 组合设备的应用案例

    • 自动化焊接平台:公司承接点焊、螺柱焊等组合的自动化焊接平台业务,例如:
      • 次高频点焊机与机器人螺柱焊机组合,用于一汽轿车D009车型地板线、M3主焊线。
      • 高强度钢板焊接项目中,次高频点焊机与螺柱焊机协同作业。

    3. 技术优势与认证

    • 节能高效:次高频点焊机功率因数达0.95,一体化焊钳重量仅16kg,节省铜材。
    • 专利支持:组合设备涉及多项专利,如次高频点焊机的国际专利(美、德、法等国)和螺柱焊机的国内专利。
    • 认证齐全:通过ISO9001和CCC认证,符合康采恩等国际标准。

    4. 行业地位

    • 螺柱焊机产量和销售收入连续多年居行业首位。
    • 次高频点焊机为国家火炬计划项目,获创新基金支持。

    结论

    鸿栢科技的次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备依托其核心技术专利和成熟应用案例,在汽车焊接自动化领域具有显著优势,尤其适合高强度钢板焊接和机器人集成场景。

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  • 机器人螺柱焊接系统:自动化焊接的高效解决方案

    机器人螺柱焊接系统通过集成全自动伺服焊枪、FRS5送料机和工业机器人,实现高精度、高效率的自动化焊接。系统支持DeviceNet等多种通信协议,适用于汽车制造、航空航天等领域,显著提升焊接质量和生产效率。

    一、系统核心组成

    机器人螺柱焊接系统主要由以下组件构成:

    • PIDS主机:配备5个独立焊接通道,可同时连接多台送料机
    • 全自动伺服焊枪(GAM1/GAM2):采用伺服电机驱动,提升精度达5μm,支持气体保护焊接
    • FRS5送料机:专为机器人系统设计,具备自动送钉和通信控制功能
    • 工业机器人:通过DeviceNet/PROFINET等总线与系统连接

    二、关键技术特性

    1. 高精度控制

    采用光栅闭环控制技术,提升高度精度±0.005mm,特别适用于薄板焊接(0.5mm以上板材)

    2. 多协议通信

    支持主流工业总线协议:

    协议类型 特点
    DeviceNet 默认配置,125K-500K波特率
    PROFINET 支持实时通信和IRT同步
    EtherCAT μs级响应时间

    3. 智能质量监控

    可选配:

    • AI质量分析系统(上海波士内)实时评估焊点质量
    • 本地数据记录器存储100万+焊点数据

    三、典型应用场景

    全自动伺服焊枪工作示意图

    1. 汽车白车身焊接:门铰链、安全带固定点等关键部位
    2. 家电制造:冰箱/空调压缩机安装螺柱
    3. 轨道交通:车厢内饰件快速安装

    四、系统配置流程

    以DeviceNet连接为例:

    1. 设置FRS5送料机站地址(0-63)
    2. 选择主站类型(机器人/PLC)
    3. 配置波特率(125K/250K/500K)
    4. 验证通信状态(8字节输入/输出)
    

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