标签： 汽车焊接自动化

1. 组合设备的技术基础

1.1 次高频直流点焊机

• 采用10KHz次高频逆变技术，焊接响应速度达0.05ms，比中频快10倍，焊核一致性好，飞溅少。
• 支持高强度钢板、镀锌板等多层板材焊接，控制精度高达0.2%。
• 已获多项国际/国内发明专利，并通过国家CCC认证。

1.2 螺柱焊机

• 公司主导产品为“轿车车身螺柱焊接自动化成套设备”，填补国内空白，打破国外垄断。
• 拥有8项发明专利和23项实用新型专利，广泛应用于大众、奔驰等车企。

2. 组合设备的应用案例

• 自动化焊接平台：公司承接点焊、螺柱焊等组合的自动化焊接平台业务，例如：
  • 次高频点焊机与机器人螺柱焊机组合，用于一汽轿车D009车型地板线、M3主焊线。
  • 高强度钢板焊接项目中，次高频点焊机与螺柱焊机协同作业。

3. 技术优势与认证

• 节能高效：次高频点焊机功率因数达0.95，一体化焊钳重量仅16kg，节省铜材。
• 专利支持：组合设备涉及多项专利，如次高频点焊机的国际专利（美、德、法等国）和螺柱焊机的国内专利。
• 认证齐全：通过ISO9001和CCC认证，符合康采恩等国际标准。

4. 行业地位

• 螺柱焊机产量和销售收入连续多年居行业首位。
• 次高频点焊机为国家火炬计划项目，获创新基金支持。

结论

鸿栢科技的次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备依托其核心技术专利和成熟应用案例，在汽车焊接自动化领域具有显著优势，尤其适合高强度钢板焊接和机器人集成场景。

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1. 设备组合的可行性

深圳市鸿栢科技实业有限公司同时具备次高频直流点焊机和螺柱焊机的核心技术，且两类设备均为其主导产品。公司已开发机器人焊接系统，并承接自动化焊接平台业务，表明具备将不同焊接设备集成组合的技术能力。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机

• 频率10KHz，响应速度0.05ms，焊接质量高（焊核一致、飞溅少）。
• 节能环保（功率因数0.95以上，恒流控制精度0.2%）。
• 适用于高强度钢板、镀锌板等复杂材料。

2.2 螺柱焊机

• 轿车车身螺柱焊接自动化成套设备为国家重点科技攻关项目，打破国外垄断。
• 拥有8项发明专利，产量和销售收入居行业首位。

3. 实际应用案例

公司产品已在一汽大众、上海大众、奔驰等汽车厂商中广泛应用，包括机器人螺柱焊机（如型号PIDSA20AT）和次高频点焊机的组合使用场景。次高频点焊机在高强度钢板焊接项目中表现优异，螺柱焊机则用于车身自动化焊接，两者可协同完成复杂焊接任务。

4. 专利与认证支持

• 次高频点焊机获国际发明专利2项、国内专利10项；螺柱焊机获发明专利8项。
• 设备均通过ISO9001和CCC认证，确保组合设备的可靠性与合规性。

5. 潜在组合形式

• 自动化焊接平台：公司可提供集成次高频点焊与螺柱焊的机器人工作站。
• 伺服电动缸技术：机器人专用点焊钳采用中空电动缸，支持与螺柱焊机的通讯协同。

结论

材料显示，鸿栢科技具备开发次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备的技术实力和实际应用基础，尤其在汽车焊接自动化领域。此类设备可结合次高频点焊的精密控制与螺柱焊的高效连接优势，满足高强度、多材料的焊接需求。具体组合方案需进一步参考公司实际产品线或定制化服务。

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1. 公司技术背景与产品组合能力

深圳市鸿栢科技实业有限公司具备研发和生产次高频直流点焊机与螺柱焊机的核心技术，且两类设备均为其主导产品。

• 次高频直流点焊机：采用10KHz频率，响应速度快（0.05ms），焊接质量高，节能环保，适用于高强度钢板等复杂材料。
• 螺柱焊机：包括机器人螺柱焊机和轿车车身自动化成套设备，填补国内技术空白，广泛应用于主流汽车厂商。

2. 组合设备的应用案例

公司承接自动化焊接平台和工作站业务，明确提及可整合点焊、螺柱焊、弧焊等工艺。在“基于机器人的汽车焊接自动化生产线”国家项目中，公司作为承担者开发了机器人专用点焊设备（含次高频技术），并与螺柱焊技术协同应用于汽车生产线。

3. 技术优势与专利支持

• 专利覆盖：次高频点焊机拥有国际发明专利2项、国内专利10项；螺柱焊机拥有发明专利8项、实用新型专利23项。
• 节能高效：次高频设备功率因数达0.95，控制精度0.2%，显著优于传统焊机；螺柱焊设备实现自动化，减少人工干预。

4. 市场验证

两类设备已在一汽大众、上海大众、奔驰等汽车厂商的生产线中独立或协同使用，但材料中未明确提及“次高频点焊与螺柱焊集成于同一设备”的具体案例。

结论

鸿栢科技具备将次高频直流点焊与螺柱焊机技术整合为组合设备的能力，且两类设备在汽车焊接自动化生产线中已有协同应用。如需具体组合设备的型号或技术细节，建议进一步咨询厂商。

相关数据对比表

焊接响应速度对比：

恒流控制精度对比：

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1. 设备组合的技术基础

1.1 次高频直流点焊机

• 采用10KHz高频逆变技术，焊接响应速度达0.05ms，比中频快10倍。
• 全数字电源和DSP微处理器支持高精度控制（恒流精度0.2%），适用于多种板材（冷轧板、镀锌板、高强度板等）。
• 节能效果显著（功率因数0.95），焊钳重量轻（16kg），且为国家创新基金和火炬计划项目。

1.2 螺柱焊机

• 鸿栢科技的轿车车身螺柱焊接自动化成套设备为国家重点科技攻关项目，填补国内空白并打破国外垄断。
• 拥有8项发明专利、23项实用新型专利，广泛应用于大众、奔驰、丰田等汽车厂商。

2. 组合设备的应用与优势

2.1 应用场景

• 材料显示公司产品已用于汽车焊接自动化生产线（如国家十二五重大专项项目），其中次高频点焊机与机器人螺柱焊机分别应用于高强度钢板焊接和车身螺柱焊接。
• 组合设备可满足汽车制造中对点焊+螺柱焊的复合工艺需求，例如车身地板线、主焊线等。

2.2 技术协同优势

• 高效节能：次高频技术降低能耗，螺柱焊机实现高精度自动化焊接。
• 质量稳定：两者均具备焊点一致性好、飞溅少的特点，适合高强度板材。
• 自动化集成：支持与工业机器人（如165kg以下多关节机器人）配套使用，通过DeviceNet等通讯协议实现协同控制。

3. 专利与认证支持

• 次高频点焊机与螺柱焊机均通过ISO9001和CCC认证。
• 组合设备涉及的多项专利（如国际发明专利2项、国内发明专利10项）为技术可靠性提供保障。

4. 市场验证

• 次高频点焊机已用于一汽轿车、上海大众等项目，螺柱焊机出口至俄罗斯等国家。
• 公司螺柱焊机产量和销售收入连续多年行业第一。

结论

鸿栢科技的次高频直流点焊与螺柱焊机虽未明确提及“组合设备”的具体型号，但技术、应用及专利信息表明其具备开发此类集成设备的能力，且已在汽车焊接自动化领域实现分项应用。用户可进一步联系公司获取定制化组合方案。

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