标签： 焊接技术

储能式螺柱焊机是一种高效的焊接设备，广泛应用于汽车制造、建筑、船舶等行业。其工作原理基于电容储能和快速放电技术，能够在短时间内产生高温，实现螺柱与母材的牢固焊接。

基本结构

储能式螺柱焊机主要由以下几个部分组成：

• 电容器组：用于储存电能，是焊接过程中的能量来源。
• 控制电路：负责控制电容器的充电和放电过程，确保焊接参数的精确控制。
• 焊枪：用于将螺柱压紧在母材上，并在放电时产生高温，实现焊接。
• 电源：为电容器组充电，提供所需的电能。

工作流程

储能式螺柱焊机的工作流程可以分为以下几个步骤：

1. 电容器充电：电源为电容器组充电，使其储存足够的电能。
2. 螺柱定位：将螺柱放置在母材上，并通过焊枪将其压紧。
3. 电容器放电：控制电路触发电容器放电，产生高温电弧，使螺柱与母材熔化并结合。
4. 冷却固化：焊接完成后，焊点迅速冷却固化，形成牢固的焊接点。

应用领域

储能式螺柱焊机因其高效、可靠的特点，广泛应用于以下领域：

• 汽车制造：用于车身、底盘等部件的焊接。
• 建筑行业：用于钢结构、幕墙等的连接。
• 船舶制造：用于船体、甲板等的焊接。
• 家电制造：用于冰箱、洗衣机等家电产品的组装。

通过以上介绍，我们可以看到储能式螺柱焊机在现代工业中的重要地位和广泛应用。其高效、可靠的工作原理使其成为许多行业不可或缺的焊接设备。

标签：

1. 专利技术成果

• 国内专利：
  • 发明专利8项（或17项，可能存在统计时间差异）
  • 实用新型专利23项（或59项）
  • 外观设计专利7项
• 国际专利：
  • 获得美国、德国、法国等国的国际发明专利保护，共2项（或3项）
• 软件著作权：12项（或33项）

2. 技术特点与创新

• 自主研发：
  • 轿车车身螺柱焊机是该公司主导产品，填补了国内空白，打破了国外垄断
  • PIDS螺柱焊接系统采用多项领先技术，如保护气体工艺、伺服电机精确控制、机器人焊接平台等
• 应用范围：
  • 支持铝车身、高强度材料、特殊尺寸工件的焊接需求

3. 荣誉与认证

• 被评为深圳市自主创新重点新产品和广东省高新技术产品
• 荣获广东省科技进步奖和宝安区技术发明奖
• 列入国家火炬计划项目和创新基金资助项目

4. 市场地位

• 产量和销售收入连续多年居行业首位
• 客户涵盖大众、奔驰、丰田、吉利等国内外知名汽车厂商

注：不同片段中专利数量差异可能源于统计时间或分类标准不同，但均表明该公司在螺柱焊机领域具备显著的技术积累。

标签：

1. 公司技术背景

深圳市鸿栢科技实业有限公司是国家重点科技攻关项目和火炬计划项目承担者，同时研发和生产次高频直流点焊机与螺柱焊机，并拥有多项国际/国内专利。其中：

• 次高频直流点焊机：频率10KHz，响应速度快（0.05ms），焊接质量高，适用于高强度钢板、镀锌板等，且节能效果显著（功率因数0.95以上）。
• 螺柱焊机：轿车车身螺柱焊接自动化成套设备是公司主导产品，填补了国内空白，广泛应用于主流汽车厂商。

2. 组合设备的应用场景

公司承接自动化焊接平台和工作站业务，可整合点焊、螺柱焊等功能。例如：

• 在汽车生产线中，次高频点焊机用于车身板材焊接（如地板线、主焊线），螺柱焊机用于车身螺柱焊接，两者可通过机器人协同作业。
• 设备支持DeviceNet等通讯方式，与工业机器人无缝对接。

3. 技术优势

• 专利支持：次高频点焊机拥有国际发明专利2项、国内专利10项；螺柱焊机拥有发明专利8项，技术领先。
• 节能高效：次高频技术降低飞溅，提高焊点一致性；螺柱焊机实现自动化，减少人工干预。
• 大厂验证：设备已通过一汽大众、上海大众等车企的产线测试。

4. 图片与数据参考

焊接响应速度对比表：

恒流控制精度对比：

结论

材料中虽未明确提及“次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备”的具体型号，但公司具备技术整合能力，可提供定制化焊接工作站或自动化生产线，结合次高频点焊与螺柱焊技术满足复杂焊接需求。

标签：

汽车车身专用螺柱焊机是一种专为汽车制造行业设计的高效焊接设备。它通过将螺柱直接焊接到汽车车身的金属板上，实现快速、牢固的连接。这种焊机在汽车制造中具有广泛的应用，特别是在车身结构件的组装过程中。

工作原理

汽车车身专用螺柱焊机采用电弧焊接技术，通过瞬间产生的高温将螺柱与金属板熔接在一起。其工作过程如下：

1. 将螺柱放置在金属板的预定位置。
2. 焊机的电极与螺柱接触，产生电弧。
3. 电弧产生的高温使螺柱和金属板局部熔化。
4. 在压力的作用下，螺柱与金属板牢固结合。

应用领域

汽车车身专用螺柱焊机主要应用于以下几个领域：

• 车身结构件组装：用于连接车身的各个结构件，如车门、车顶、车架等。
• 内饰件安装：用于固定车内的各种装饰件和功能件。
• 安全件安装：用于安装安全带、气囊等安全设备。

技术优势

汽车车身专用螺柱焊机具有以下技术优势：

• 高效性：焊接速度快，生产效率高。
• 可靠性：焊接质量稳定，连接牢固可靠。
• 灵活性：适用于不同材质和厚度的金属板。
• 自动化程度高：可与自动化生产线无缝对接，实现高效生产。

市场趋势

随着汽车制造技术的不断进步，汽车车身专用螺柱焊机的需求也在逐年增长。未来，该设备将更加注重以下几个方面的发展：

• 智能化：通过引入人工智能和大数据技术，实现焊机的智能化控制和优化。
• 环保性：开发低能耗、低排放的焊接技术，符合环保要求。
• 多功能性：拓展焊机的应用范围，满足更多领域的焊接需求。

总之，汽车车身专用螺柱焊机在汽车制造中发挥着重要作用，其高效、可靠、灵活的特点使其成为现代汽车制造不可或缺的设备之一。

标签：

1. 组合设备的应用背景

深圳市鸿栢科技实业有限公司的核心产品包括螺柱焊机和次高频逆变直流点焊机，两者均为汽车制造领域的重点设备。公司承担了国家十二五重大专项“基于机器人的汽车焊接自动化生产线”项目，其中次高频机器人直流点焊机与螺柱焊机常配套用于汽车车身焊接。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机特点

• 焊接质量：频率10KHz，响应速度0.05ms，焊核一致性好，飞溅少，适用于高强度钢板、镀锌板等。
• 节能效果：功率因数达0.95，恒流控制精度0.2%，显著优于工频/中频焊机。
• 专利支持：已获4项国内发明专利、6项实用新型专利，2项国际发明专利（待发证）。

2.2 螺柱焊机特点

• 技术领先：填补国内轿车车身螺柱焊接空白，打破国外垄断，获8项国家发明专利、23项实用新型专利。
• 市场认可：产量和销售收入连续多年居行业首位，出口至俄罗斯、乌克兰等国家。

3. 组合设备的使用案例

3.1 汽车厂商应用

• 一汽大众、上海大众、北京奔驰等合资品牌，以及奇瑞、吉利等自主品牌均采用该组合设备。

3.2 具体项目

• 次高频点焊机用于一汽轿车D009车型地板线、M3主焊线。
• 螺柱焊机用于大众途观前纵梁、神龙G25/G95等项目。

4. 认证与资质

• 通过ISO9001:2008质量管理体系认证，点焊机系列通过国家CCC认证。
• 次高频点焊机为2013年国家创新基金资助项目和国家火炬计划项目。

5. 相关数据对比

5.1 焊接响应速度对比

类别	焊接响应速度（ms）
工频分体	10
次高频	1

5.2 恒流控制精度对比

特征	恒流控制精度（%）
工频分体	10
次高频	0

结论

鸿栢科技的次高频直流点焊机与螺柱焊机在技术性能、专利支持、市场应用等方面均具备显著优势，两者组合可满足汽车制造中对高强度、高精度焊接的需求，且已通过国内外主流车企的实践验证。

标签：