标签： 焊接技术

1. 专利技术成果

• 国内发明专利：8项或17项，可能存在不同时间段的统计差异。
• 国际发明专利：2项（美国、德国、法国等指定保护国证书）或3项。
• 实用新型专利：23项或59项。
• 软件著作权：12项或33项。
• 外观设计专利：7项。

2. 技术特点与创新

• 自主研发：轿车车身螺柱焊机是该公司主导产品，填补了国内空白，打破国外垄断。
• PIDS螺柱焊接系统：
  • 针对铝车身、高强度材料、特殊尺寸工件的焊接需求开发。
  • 采用保护气体、开放式工艺、伺服电机精确控制等多项领先技术。
  • 完全自主知识产权，支持定制化功能（如计数、报警、焊枪结构改造等）。

3. 荣誉与认证

• 被评为深圳市自主创新重点新产品和广东省高新技术产品。
• 荣获广东省科技进步奖。
• 国家火炬计划项目、创新基金支持项目。

4. 应用范围

• 广泛应用于大众、奔驰、丰田、通用等合资品牌及奇瑞、吉利等自主品牌汽车厂家。
• 随国产汽车出口至俄罗斯、乌克兰等国家。

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1. 广泛应用品牌
鸿栢科技的机器人螺柱焊机（型号如PIDSA20AT）已在国内主流汽车品牌中广泛应用，包括：
– 合资品牌：大众汽车、奔驰汽车、神龙汽车、丰田汽车、日产汽车、通用汽车等。
– 自主品牌：奇瑞、吉利、比亚迪、长城、蔚来、小鹏、理想等。
– 零部件供应商：卡斯马、敏实集团、凌云股份等。

2. 技术优势与行业地位
– 填补国内空白：其轿车车身螺柱焊接设备打破了国外垄断，并随国产汽车出口至俄罗斯、乌克兰等国。
– 市场占有率领先：连续多年产量和销售收入居行业首位。
– 专利支持：相关技术获国家发明专利8项、实用新型专利23项，并通过ISO9001及CCC认证。

3. 配套自动化系统
公司还提供焊接工作站及机器人系统集成服务，九轴驱控一体机器人系统在视觉/力控技术方面表现突出，进一步扩展了螺柱焊机的自动化应用场景。

4. 典型应用场景
– 车身焊接：用于轿车车身螺柱焊接自动化成套设备，是汽车生产必备工艺。
– 柔性生产：适配工业机器人系统，满足高精度、高效率的汽车制造需求。

相关图片参考：
– 机器人螺柱焊机设备图：
– [链接](https://lke.cloud.tencent.com/s/gq6qPRCV?size=min|84.032.0|0.03)
– [链接](https://lke.cloud.tencent.com/s/3EZfrAon?size=min)
– [链接](https://lke.cloud.tencent.com/s/aMiQ1lle?size=min|57.024.0|0.02)
– 汽车生产线应用示例：
– [链接](https://lke.cloud.tencent.com/s/0AMbkXn2?size=min|197.0151.0|0.07)

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储能式螺柱焊机是一种高效的焊接设备，广泛应用于汽车制造、建筑、船舶等行业。其工作原理基于电容储能和快速放电技术，能够在短时间内产生高温，实现螺柱与母材的牢固焊接。

基本结构

储能式螺柱焊机主要由以下几个部分组成：

• 电容器组：用于储存电能，是焊接过程中的能量来源。
• 控制电路：负责控制电容器的充电和放电过程，确保焊接参数的精确控制。
• 焊枪：用于将螺柱压紧在母材上，并在放电时产生高温，实现焊接。
• 电源：为电容器组充电，提供所需的电能。

工作流程

储能式螺柱焊机的工作流程可以分为以下几个步骤：

1. 电容器充电：电源为电容器组充电，使其储存足够的电能。
2. 螺柱定位：将螺柱放置在母材上，并通过焊枪将其压紧。
3. 电容器放电：控制电路触发电容器放电，产生高温电弧，使螺柱与母材熔化并结合。
4. 冷却固化：焊接完成后，焊点迅速冷却固化，形成牢固的焊接点。

应用领域

储能式螺柱焊机因其高效、可靠的特点，广泛应用于以下领域：

• 汽车制造：用于车身、底盘等部件的焊接。
• 建筑行业：用于钢结构、幕墙等的连接。
• 船舶制造：用于船体、甲板等的焊接。
• 家电制造：用于冰箱、洗衣机等家电产品的组装。

通过以上介绍，我们可以看到储能式螺柱焊机在现代工业中的重要地位和广泛应用。其高效、可靠的工作原理使其成为许多行业不可或缺的焊接设备。

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1. 技术组合可行性

次高频直流点焊机与螺柱焊机均为深圳市鸿栢科技实业有限公司的核心产品，且两者技术均通过多项国际/国内专利认证。公司具备将两者集成到自动化焊接平台的能力，例如承接“点焊、螺柱焊等自动化焊接平台业务”，且已开发配套的工业机器人（165公斤以下多关节机器人）。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机

• 焊接质量：10KHz高频逆变技术，响应速度0.05ms，焊核一致性好，飞溅少。
• 节能环保：功率因数达0.95，恒流控制精度0.2%，显著优于中频/工频设备。
• 材料适应性：支持冷轧板、镀锌板、高强度板等。

2.2 螺柱焊机

• 行业领先：填补国内轿车车身螺柱焊空白，产量和销售收入居行业首位。
• 专利支持：拥有8项发明专利、23项实用新型专利。

3. 应用案例

公司产品已用于一汽大众、上海大众等主流车企的焊接生产线，且次高频点焊机与机器人螺柱焊机（如型号PIDSA20AT）均通过大厂认证（如康采恩KLH11标准）。机器人专用点焊机支持DeviceNet通讯，可与螺柱焊系统协同工作。

4. 专利与认证

• 次高频点焊机：2项国际发明专利、10项国内发明专利。
• 螺柱焊机：8项国内发明专利。
• 体系认证：ISO9001:2008质量管理体系、CCC认证。

5. 市场验证

次高频点焊机应用于高强度钢板焊接（如一汽轿车D009车型），螺柱焊机出口至俄罗斯等国家，组合设备具备全球化应用潜力。

结论

鸿栢科技的次高频直流点焊机与螺柱焊机在技术、专利、认证及实际应用上均具备组合基础，可形成高效、高精度的自动化焊接解决方案，尤其适用于汽车制造等高要求领域。

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1. 公司技术背景

深圳市鸿栢科技实业有限公司是国家高新技术企业，同时具备次高频直流点焊机和螺柱焊机的核心技术，并承担国家级科技项目。

• 次高频直流点焊机：采用10KHz逆变技术，具有焊接响应速度快（0.05ms）、节能（功率因数0.95）、高精度控制（0.2%）等优势，适用于高强度钢板和多层板焊接。
• 螺柱焊机：自主研发的“轿车车身螺柱焊接自动化成套设备”填补国内空白，获多项专利，广泛应用于主流汽车厂商。

2. 组合设备的应用场景

公司产品已覆盖自动化焊接平台和工作站业务，可承接点焊、螺柱焊、弧焊等组合需求。例如：

• 在汽车生产线中，次高频点焊机用于车身板材焊接，螺柱焊机用于螺柱植入，两者协同完成车身焊接工艺。
• 机器人焊接系统中，次高频点焊机与螺柱焊机可通过DeviceNet等通讯方式与机器人集成。

3. 技术协同性

• 节能高效：次高频点焊机的节能特性（如铜材节省、轻量化设计）与螺柱焊机的自动化优势结合，适合大规模生产。
• 专利支持：两类设备均拥有国际/国内发明专利，技术成熟度高。

4. 市场验证

组合设备已通过一汽大众、上海大众、神龙汽车等厂商的产线验证，尤其在高强度钢板焊接和复杂结构件加工中表现突出。

结论

鸿栢科技具备提供“次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备”的技术能力和成熟案例，可满足汽车制造等高要求场景的焊接需求。具体方案需根据客户产线特点定制。

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