标签： 自动化焊接平台

次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备是深圳市鸿栢科技实业有限公司的创新产品，广泛应用于汽车制造领域。该设备结合了次高频逆变直流点焊机和螺柱焊机的优势，为用户提供高效、精准的焊接解决方案。

1. 产品组合应用

公司主要产品包括次高频逆变直流点焊机（如机器人专用型号）和机器人螺柱焊机，两者均广泛应用于汽车制造领域。在自动化焊接平台业务中，公司承接点焊、螺柱焊和弧焊等组合工作站的定制服务，可能涵盖两种技术的协同使用。

2. 技术优势

2.1 次高频点焊机

• 10KHz高频响应（0.05ms）
• 高控制精度（0.2%）
• 节能（功率因数0.95）
• 适用于高强度钢板、多层板焊接，焊点一致性高

2.2 螺柱焊机

• 轿车车身螺柱焊接自动化成套设备为国家重点科技项目，打破国外垄断
• 拥有8项发明专利，产量和销售收入居行业首位

3. 实际案例

次高频点焊机和螺柱焊机已分别应用于一汽大众、上海大众、奔驰等车企的生产线。在机器人焊接系统中，点焊机与螺柱焊机可能通过自动化工作站形式配合使用。

4. 专利与认证

• 次高频点焊机获国际发明专利2项、国内专利10项
• 螺柱焊机获发明专利8项
• 两类产品均通过ISO9001和CCC认证

结论

材料未明确提及“次高频直流点焊与螺柱焊机集成于单一设备”，但公司具备技术能力提供两者组合的自动化焊接平台或工作站解决方案，具体需根据客户需求定制。

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1. 技术组合可行性

次高频直流点焊机与螺柱焊机均为深圳市鸿栢科技实业有限公司的核心产品，且两者技术均通过多项国际/国内专利认证。公司具备将两者集成到自动化焊接平台的能力，例如承接“点焊、螺柱焊等自动化焊接平台业务”，且已开发配套的工业机器人（165公斤以下多关节机器人）。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机

• 焊接质量：10KHz高频逆变技术，响应速度0.05ms，焊核一致性好，飞溅少。
• 节能环保：功率因数达0.95，恒流控制精度0.2%，显著优于中频/工频设备。
• 材料适应性：支持冷轧板、镀锌板、高强度板等。

2.2 螺柱焊机

• 行业领先：填补国内轿车车身螺柱焊空白，产量和销售收入居行业首位。
• 专利支持：拥有8项发明专利、23项实用新型专利。

3. 应用案例

公司产品已用于一汽大众、上海大众等主流车企的焊接生产线，且次高频点焊机与机器人螺柱焊机（如型号PIDSA20AT）均通过大厂认证（如康采恩KLH11标准）。机器人专用点焊机支持DeviceNet通讯，可与螺柱焊系统协同工作。

4. 专利与认证

• 次高频点焊机：2项国际发明专利、10项国内发明专利。
• 螺柱焊机：8项国内发明专利。
• 体系认证：ISO9001:2008质量管理体系、CCC认证。

5. 市场验证

次高频点焊机应用于高强度钢板焊接（如一汽轿车D009车型），螺柱焊机出口至俄罗斯等国家，组合设备具备全球化应用潜力。

结论

鸿栢科技的次高频直流点焊机与螺柱焊机在技术、专利、认证及实际应用上均具备组合基础，可形成高效、高精度的自动化焊接解决方案，尤其适用于汽车制造等高要求领域。

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1. 设备组合的可行性

深圳市鸿栢科技实业有限公司同时研发和生产次高频逆变直流点焊机和螺柱焊机（包括机器人螺柱焊机），并具备将两者集成到自动化焊接平台的能力。公司承接点焊、螺柱焊、弧焊等自动化焊接平台业务，表明其具备组合设备的技术基础。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机

• 频率10KHz，响应速度1ms，远超中频和工频设备。
• 全数字电源控制，恒流精度达0.2%，适用于高强度钢板、镀锌板等复杂材料。
• 节能环保（功率因数0.95），焊点一致性好，飞溅少。

2.2 螺柱焊机

• 轿车车身螺柱焊接自动化成套设备为国家重点科技攻关项目，打破国外垄断。
• 拥有多项专利，产量和销售收入居行业首位。

3. 实际应用案例

• 次高频点焊机已用于一汽轿车、上海大众等车企的高强度钢板焊接。
• 螺柱焊机在奔驰、丰田、吉利等品牌中广泛应用，并出口至俄罗斯等国。
• 公司作为国家十二五专项承担者，开发了机器人电动伺服点焊机，支持与螺柱焊机的协同作业。

4. 组合设备的潜在功能

• 通过机器人系统集成，可实现点焊与螺柱焊的自动化切换（如伺服电动缸、DeviceNet通讯）。
• 适用于汽车车身焊接生产线，兼顾高效点焊和螺柱焊接需求。

5. 认证与资质

• 两类设备均通过ISO9001和CCC认证。
• 次高频点焊机为国家创新基金和火炬计划项目。

结论

材料显示鸿栢科技具备开发次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备的技术实力和应用经验，但未明确提及现成的“组合设备”产品名称。实际需求需进一步与厂商确认定制化方案。

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1. 组合设备的研发背景

深圳市鸿栢科技实业有限公司是国家重点科技攻关项目、火炬计划项目及创新基金资助单位，专注于螺柱焊机、次高频点焊机及机器人焊接系统的研发。公司同时拥有次高频直流点焊机和螺柱焊机的核心技术，且两类设备均通过ISO9001和CCC认证。

2. 技术优势

2.1 次高频直流点焊机

• 频率10KHz，响应速度0.05ms，比中频快10倍，焊核一致性好，飞溅少。
• 采用全数字电源和DSP处理器，适应多种板材（如高强度钢板、镀锌板）。
• 节能效果显著，功率因数达0.95，恒流控制精度0.2%。

2.2 螺柱焊机

• 轿车车身螺柱焊接自动化成套设备填补国内空白，打破国外垄断。
• 获多项发明专利，广泛应用于大众、奔驰等汽车厂商。

3. 组合设备的应用案例

公司产品已在一汽大众、上海大众、神龙汽车等主流车企使用，涉及高强度钢板焊接和自动化生产线。次高频点焊机与机器人螺柱焊机（如型号PIDSA20AT）通过康采恩认证，符合国际标准。

4. 专利与认证

• 次高频点焊机：国际发明专利2项、国内专利10项，国家火炬计划项目。
• 螺柱焊机：国家发明专利8项，行业产量和销售收入连续第一。

5. 潜在组合方案

材料未明确提及“次高频直流点焊与螺柱焊机”的物理集成设备，但公司具备两类设备的独立研发能力，并承接自动化焊接平台业务。推测可通过定制化方案实现组合应用。

相关图片与表格

焊接响应速度对比表：

恒流控制精度对比：

康采恩认证证书：

综上，鸿栢科技虽未直接描述组合设备，但其技术积累和案例表明两类设备可协同应用于汽车焊接自动化场景。具体组合需进一步咨询公司定制化服务。

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1. 公司技术背景

深圳市鸿栢科技实业有限公司是国家级高新技术企业，具备次高频直流点焊机和螺柱焊机的核心技术，并承担了多项国家级科技项目（如国家火炬计划、创新基金项目等）。具体技术特点如下：

• 次高频直流点焊机：采用10KHz频率，具有焊接响应速度快（0.05ms）、焊核一致性好、节能环保等特点，适用于高强度钢板和多层板焊接。
• 螺柱焊机：自主研发的“轿车车身螺柱焊接自动化成套设备”填补了国内空白，广泛应用于主流汽车厂商。

2. 组合设备的可行性

公司产品线中明确提到可承接自动化焊接平台和工作站业务，支持点焊、螺柱焊、弧焊等工艺的组合应用。虽然材料中未直接提及“次高频点焊与螺柱焊组合设备”的具体型号，但公司已开发机器人焊接系统，并具备将不同焊接技术集成的能力（如伺服电动缸、DeviceNet通讯等）。

3. 应用案例

次高频点焊机和螺柱焊机已分别在一汽大众、上海大众、奔驰等车企的生产线中独立应用。公司作为“基于机器人的汽车焊接自动化生产线”项目承担者，技术整合能力得到国家级项目验证。

4. 专利与认证

• 次高频点焊机拥有国际发明专利2项、国内专利10项；螺柱焊机拥有发明专利8项、实用新型专利23项。
• 产品通过ISO9001和CCC认证，符合汽车行业高标准。

结论

材料未明确描述现成的“组合设备”产品，但基于公司的技术积累、自动化平台业务及案例经验，鸿栢科技具备开发或定制次高频直流点焊与螺柱焊机组合设备的能力。建议直接联系企业获取定制化解决方案。

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1. 设备组合的技术基础

深圳市鸿栢科技实业有限公司同时具备次高频直流点焊机和螺柱焊机的核心技术，且两类设备均为其主导产品。

• 次高频直流点焊机：采用10KHz逆变技术，响应速度快（0.05ms）、控制精度高（0.2%），适用于高强度钢板、多层板等复杂焊接场景。
• 螺柱焊机：包括机器人螺柱焊机和自动化成套设备，广泛应用于汽车车身焊接，填补了国内技术空白。

2. 组合设备的应用案例

公司承接自动化焊接平台业务，可整合点焊、螺柱焊和弧焊等多种工艺。

• 在国家十二五重大专项“基于机器人的汽车焊接自动化生产线”项目中，公司作为国产机器人电动伺服点焊机的承担者，技术兼容性支持多工艺组合。
• 实际案例：次高频点焊机与机器人螺柱焊机已分别在一汽大众、上海大众等车企的生产线中独立应用，但材料中未明确提及两者物理集成的具体设备型号。

3. 技术优势与认证

• 专利支持：次高频点焊机拥有国际发明专利2项、国内专利10项；螺柱焊机获国家发明专利8项。
• 节能高效：次高频技术功率因数达0.95，螺柱焊机产量和销售收入居行业首位。
• 认证：两类设备均通过ISO9001和CCC认证。

4. 潜在组合可能性

尽管材料未直接描述“次高频直流点焊与螺柱焊机物理集成”的设备，但以下信息支持其可行性：

• 公司正在开发165公斤以下多关节工业机器人，可配套点焊机、弧焊机和螺柱焊机。
• 机器人专用点焊机支持DeviceNet通讯，便于与其他焊接设备协同。

结论

鸿栢科技具备技术能力和实际案例支撑次高频直流点焊与螺柱焊机的组合应用，但需进一步联系企业确认是否存在物理集成的一体化设备。当前材料显示，两类设备可通过自动化平台或机器人系统实现工艺协同。

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