标签： CNC自动焊接系统

一、适用的焊接设备类型

1. 储能式螺柱焊机
   • 电源：单相220V(50-60Hz)
   • 适用螺柱直径：3-8mm
   • 焊接时间：1-3ms
   • 特点：熔池深度较浅，背面痕迹小，适合外观要求高的镀锌板焊接
2. 短周期拉弧式螺柱焊机
   • 电源：三相380V±10%(50Hz±2%)
   • 适用螺柱直径：3-12mm
   • 焊接时间：5-100ms
   • 特点：熔池深度较深，焊接强度高，适合结构强度要求高的镀锌板焊接
3. CNC自动焊接系统
   • 可搭载上述两种焊机
   • 可选配激光去锌层装置和防飞溅液喷雾装置
   • 适合大批量、高精度的镀锌板焊接需求

二、镀锌板焊接技术要求

1. 锌层厚度要求：15~25μm
2. 板材厚度比：
   • 储能式：螺柱直径/10，但不小于0.5mm
   • 拉弧式：螺柱直径/8，但不小于0.6mm
3. 特殊配置建议：
   • 激光去锌层装置(焊接前去除焊接区域的锌层)
   • 防飞溅液喷雾装置(减少焊接飞溅和发黑)

三、推荐设备型号及参数

1. SAW-3600C螺柱焊接成套设备

2. 短周期拉弧焊机参数

四、应用注意事项

1. 焊接镀锌板时建议采用直流逆变工艺
2. 设备应具备抗电磁干扰能力，能自动补偿电网电压波动
3. 噪声等级应不超过75dB
4. 焊枪需具备垂直条件判断功能，确保焊接质量

五、设备选型建议

根据应用场景选择：

• 小件、外观要求高：选择储能式焊机
• 结构件、强度要求高：选择短周期拉弧式焊机
• 大批量生产：选择CNC自动焊接系统，并配置激光去锌层装置

以上信息均基于提供的技术文档整理，具体选型还需结合实际生产需求和焊接工艺要求。

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一、适用设备类型

1. 储能式螺柱焊机
   • 适用于直径3-8mm的螺柱，焊接时间1-3ms，峰值电流5000-10000A。
   • 特点：背印小，适合外观要求高的镀锌板焊接（锌层厚度15-25μm）。
   • 最小板厚要求：螺柱直径/10且≥0.5mm。
2. 短周期拉弧式螺柱焊机
   • 适用于直径3-12mm的螺柱，焊接时间5-100ms，电流1500-2000A。
   • 特点：熔池较深，强度高，但背印较大；适用于汽车制造等高强度需求场景。
   • 最小板厚要求：螺柱直径/8且≥0.6mm。
3. CNC自动焊接系统
   • 可搭载上述两种焊机，支持多工位、激光去锌层（推荐用于镀锌板）及防飞溅液喷雾装置。

二、镀锌板焊接关键参数（以SAW-3600C为例）

三、设备选型建议

1. 外观优先：选择储能焊（背印小）。
2. 高强度需求：选择拉弧焊（如SAW-3600C，支持逆变控制，电流1800A）。
3. 自动化需求：搭配CNC系统，选配激光去锌层装置。

四、注意事项

• 锌层处理：焊接镀锌板时可能需激光去锌层或防飞溅液。
• 安全环保：噪声≤75dB，接地方式TN-S，符合行业安全标准。

相关图片参考：

• 镀锌板焊接示例（储能焊）
• 拉弧焊镀锌板应用

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一、适用设备类型

1. 储能式螺柱焊机
   • 适用于镀锌板焊接，锌层厚度范围15~25μm
   • 特点：熔池浅、背印小，焊接时间1-3ms，适合外观要求高的场景
   • 螺柱直径范围：3-8mm
2. 短周期拉弧式螺柱焊机
   • 专用于镀锌板焊接（锌层厚度同前）
   • 特点：焊接时间5-100ms，熔池较深，强度高于储能焊
   • 螺柱直径范围：3-12mm
3. CNC自动焊接系统
   • 可搭载上述两种焊机，推荐选配激光去锌层装置和防飞溅喷雾

二、关键参数对比

三、设备配置建议

1. 主机要求
   • 绝缘等级F级，风冷，接地方式TN-S
   • 需具备电网波动补偿功能（±10%电压波动）
2. 焊枪特殊配置
   • 直线伺服提升机构（精度0.5-5.0mm）
   • 枪头电极夹套寿命≥5000次
3. 辅助装置
   • 激光去锌层装置（镀锌板必选）
   • 防飞溅液喷雾装置（改善外观）

四、应用案例图示

镀锌板焊接效果参考：
镀锌板焊接图

自动化焊接平台结构：
结构示意图

五、注意事项

1. 焊接时需确保锌层厚度在15-25μm范围内
2. 建议选用带垂直检测功能的焊枪，保证焊接角度精度

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