标签: 汽车制造装备

  • 高精度CNC螺柱植焊平台:汽车制造领域的智能化焊接解决方案

    高精度CNC螺柱植焊平台采用全自动数控系统,配备滚珠丝杆线性模组实现±0.15mm定位精度,支持储能/拉弧双模式焊接,可处理φ3-8mm螺柱,焊接效率达30颗/分钟。该设备通过激光去锌层和防飞溅装置提升镀锌板焊接质量,已在一汽大众、比亚迪等车企广泛应用,满足白车身焊接的高标准需求。

    一、核心技术优势

    高精度CNC螺柱植焊平台采用工业级PC/PLC控制系统,X/Y轴配置滚珠丝杆线性模组,重复定位精度达±0.15mm。Z轴可选伺服驱动,提供75-150mm可调行程,适应不同厚度工件焊接需求。设备支持以下关键技术:

    • 双模式焊接:可选储能式(1-3ms短时放电)或拉弧式焊接,适配低碳钢/不锈钢/铝铜等多种材料
    • 智能辅助系统:激光去锌层装置解决镀锌板焊接难题,防飞溅液喷雾降低表面污染
    • 模块化设计:支持1-6把焊枪灵活配置,多工位并行作业提升生产效率

    CNC螺柱焊接平台工作场景

    二、典型应用场景

    该设备在汽车制造领域表现突出,主要应用于:

    应用领域 焊接材料 典型参数
    车身结构件 镀锌钢板 φ5-6mm螺柱,0.7-1.2mm板厚
    新能源电池包 铝合金 φ4mm螺柱,1.5-3mm板厚
    内饰件安装 低碳钢 φ3-4mm螺柱,0.5-1mm板厚

    实际案例显示,在焊接800×600mm规格工件时,设备可实现15-30颗/分钟的稳定输出。

    三、定制化服务能力

    鸿栢科技提供全方位定制支持:

    1. 尺寸定制:焊接范围可从800×600mm扩展至1320×2200mm
    2. 控制系统:可选PLC/工控机/驱控一体方案,适配不同自动化需求
    3. 特殊工艺:非接触式焊接技术使薄板反面痕迹小于传统工艺50%

    自动焊枪工作特写

    四、行业认证与客户案例

    设备通过ISO9001认证,核心专利达21项,已服务包括:

    • 一汽大众、上汽大众等合资品牌
    • 比亚迪、蔚来等新能源汽车厂商
    • 华域汽车、卡斯马等配套供应商

    典型客户SAW-Z1008系列设备参数:

    • 焊接精度:±0.15mm
    • 最大速度:500mm/s
    • 整机重量:900-1400kg
  • 汽车车身专用螺柱焊机:国产技术突破与行业应用全景

    深圳市鸿栢科技实业有限公司自主研发的汽车车身专用螺柱焊机,凭借8项发明专利和23项实用新型专利打破国外垄断,成为大众、奔驰等主流车企首选设备,年产量稳居行业第一。本文详解其技术优势、专利成果及全球化应用案例。

    一、核心技术突破
    1. 专利技术集群
    轿车车身螺柱焊机拥有国家发明专利8项、实用新型专利23项、软件著作权12项,其”自动化成套设备”被列为国家1996年重点科技攻关项目及2003年国家火炬计划项目。
    ![](https://lke.cloud.tencent.com/s/g3yrqgRm?size=min)

    2. 国际技术认证
    通过ISO9001:2008质量管理体系认证,设备符合康采恩KLH11螺柱焊V1.6标准,PIDSA20AT型号获PMKB-RK-0021生产许可。

    二、产品体系与创新
    1. 全系列解决方案
    – HEAS/HEDS系统支持手动/半自动/全自动模式,最大电流1800A
    – 送料机与焊枪模块化设计,适配M3-M12螺丝规格
    ![](https://lke.cloud.tencent.com/s/ywh8PM7A?size=mid|385.776.3|0.22)
    图:HEAS系统主机架构

    2. 次高频技术延伸
    配套研发的10kHz直流点焊机获国际发明专利2项,实现中厚板高强度钢焊接。

    三、行业应用版图
    | 应用车企 | 合资品牌占比 | 出口国家 |
    |—————-|————–|—————|
    | 大众/奔驰/丰田 | 78% | 俄罗斯/乌克兰 |
    | 奇瑞/吉利 | 100%自主品牌 | 东欧/东南亚 |

    四、市场领导地位
    – 连续多年产量/销售收入行业第一(电焊机分会统计)
    – 打破国外垄断,国产化率提升至92%

  • 高精度数控螺柱焊平台:汽车制造领域的智能化焊接解决方案

    高精度数控螺柱焊平台采用滚珠丝杆线性模组和工业级控制系统,支持储能/拉弧焊接方式,具备多工位定制、激光去锌层等先进功能,广泛应用于一汽、比亚迪等汽车厂商,实现±0.1mm的重复定位精度。

    一、核心技术优势

    高精度数控螺柱焊平台(CNC螺柱焊接系统)通过X/Y轴高精度滚珠丝杆线性模组实现±0.1mm的重复定位精度,Z轴可选伺服驱动或气动控制。系统支持工业级PC/PLC/驱控一体三种控制模式,适配储能式或拉弧式焊接工艺。

    CNC螺柱焊接平台结构示意图

    二、定制化功能配置

    • 多工位扩展:支持2-4工位并行作业(SAW-Z0806-2系列)
    • 镀锌板处理:可选激光去锌层装置(型号后缀J)和防飞溅液喷雾(后缀W)
    • 焊枪配置:标配GAM4/GAA1系列全自动焊枪,支持FRS30/FRS4送钉器
    型号示例 焊接范围 控制方式
    SAW-Z0806 800×600mm PLC(P后缀)
    SAW-Z1322 1300×2200mm 驱控一体(Q后缀)

    三、行业应用案例

    该设备已在一汽大众、比亚迪等20余家主流车企投入使用,特别适用于:

    1. 白车身螺柱植焊(需配合PIDS系列焊机)
    2. 新能源汽车电池包焊接(推荐加装防飞溅装置)
    3. 汽车座椅支架焊接(可采用双焊枪配置)

    汽车生产线应用场景

    四、技术认证与专利

    系统通过ISO9001:2015认证,核心技术创新包括:

    • 驱控一体机器人技术(9轴控制)
    • 次高频逆变直流点焊(国家火炬计划项目)
    • 21项国内发明专利+3项国际专利

AI 助手

欢迎使用 AI 助手!请输入您的问题。

AI Chat Icon