标签: 自动化解决方案

  • 机器人螺柱焊机在汽车行业的应用

    本文详细介绍了机器人螺柱焊机在汽车行业的广泛应用,包括国内外知名汽车品牌的应用案例、技术优势、市场地位以及配套的自动化解决方案。通过这些信息,读者可以全面了解机器人螺柱焊机在汽车制造中的重要性和发展前景。

    1. 广泛应用主流汽车品牌

    • 鸿栢科技的机器人螺柱焊机已成功应用于国内外众多知名汽车品牌,包括:
      • 合资品牌:一汽大众、上海大众、北京奔驰、神龙汽车、广汽丰田、东风日产、通用汽车等。
      • 自主品牌:奇瑞、吉利、长城、比亚迪、红旗、蔚来、小鹏等。
      • 国际品牌:特斯拉、雷诺等。

    2. 打破国外垄断并出口海外

    • 公司自主研发的轿车车身螺柱焊接设备填补了国内空白,打破了国外设备的垄断。
    • 产品随奇瑞、吉利等车企出口至俄罗斯、乌克兰等国家。

    3. 技术优势与市场地位

    • 螺柱焊机产量和销售收入连续多年居行业首位。
    • 设备符合国际标准(如康采恩设计任务书KLH11 V1.6),并通过ISO9001和CCC认证。
    • 采用伺服电动缸、中空电动缸等先进技术,支持DeviceNet等通讯协议,实现高精度焊接。

    4. 配套自动化解决方案

    • 除单机设备外,公司还提供焊接工作站和自动化平台集成服务,适配汽车生产线需求。
    • 九轴驱控一体机器人系统在焊接领域进一步扩展应用场景。

    总结:机器人螺柱焊机凭借技术先进性和可靠性,已成为国内汽车制造的核心装备,覆盖从合资到自主品牌的广泛市场。

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  • 高精度数控螺柱焊平台:汽车制造领域的智能化焊接解决方案

    高精度数控螺柱焊平台采用滚珠丝杆线性模组和工业级控制系统,支持储能/拉弧焊接方式,具备多工位定制、激光去锌层等先进功能,广泛应用于一汽、比亚迪等汽车厂商,实现±0.1mm的重复定位精度。

    一、核心技术优势

    高精度数控螺柱焊平台(CNC螺柱焊接系统)通过X/Y轴高精度滚珠丝杆线性模组实现±0.1mm的重复定位精度,Z轴可选伺服驱动或气动控制。系统支持工业级PC/PLC/驱控一体三种控制模式,适配储能式或拉弧式焊接工艺。

    CNC螺柱焊接平台结构示意图

    二、定制化功能配置

    • 多工位扩展:支持2-4工位并行作业(SAW-Z0806-2系列)
    • 镀锌板处理:可选激光去锌层装置(型号后缀J)和防飞溅液喷雾(后缀W)
    • 焊枪配置:标配GAM4/GAA1系列全自动焊枪,支持FRS30/FRS4送钉器
    型号示例 焊接范围 控制方式
    SAW-Z0806 800×600mm PLC(P后缀)
    SAW-Z1322 1300×2200mm 驱控一体(Q后缀)

    三、行业应用案例

    该设备已在一汽大众、比亚迪等20余家主流车企投入使用,特别适用于:

    1. 白车身螺柱植焊(需配合PIDS系列焊机)
    2. 新能源汽车电池包焊接(推荐加装防飞溅装置)
    3. 汽车座椅支架焊接(可采用双焊枪配置)

    汽车生产线应用场景

    四、技术认证与专利

    系统通过ISO9001:2015认证,核心技术创新包括:

    • 驱控一体机器人技术(9轴控制)
    • 次高频逆变直流点焊(国家火炬计划项目)
    • 21项国内发明专利+3项国际专利

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